透氣型跑道常見質量問題包括起泡、脫粒、脫層、固化異常及顏色褪色，其根本原因涉及材料、施工、環(huán)境及維護多方面，具體如下：

 一、起泡問題 

 現(xiàn)象 ：跑道表面出現(xiàn)大小不一的鼓包，嚴重時導致面層剝落。  

 根本原因： 

1.  基礎含水率過高： 

   - 水泥或瀝青基礎未做防水處理，地下水氣上升頂起塑膠層。  

   - 基礎施工時未徹底干燥，或環(huán)境濕度過大導致膠水固化受阻。  

2.  材料含水量超標： 

   - 膠水、填充料（如橡膠顆粒）在運輸或存儲中受潮，含水量超過配方設計值。  

   - 稀釋劑含水量過高，或填料（如石英砂）被雨水淋濕。  

3.  施工條件不當： 

   - 早晨露水未干或梅雨季節(jié)空氣濕度大時強行施工，導致水分滯留。  

   - 膠水固化過程中，異氰酸根與水反應產生二氧化碳，無法完全擴散形成氣泡。  

 二、脫粒問題 

 現(xiàn)象 ：跑道表層顆粒脫落，暴露內部彈性層。  

 根本原因： 

1.  原材料質量差： 

   - 使用劣質EPDM顆粒，含膠量低、形狀不規(guī)則，與膠水粘接力弱。  

   - 膠水粘度不足或耐老化性能差，長期使用后失去粘性。  

2.  施工工藝缺陷： 

   - 面層噴涂厚度不均，局部顆粒粘接不牢。  

   - 灑顆粒時間控制不當（過早顆粒下沉，過遲粘接不牢），或施工比例失調導致固化強度低。  

3.  維護不當： 

   - 穿釘鞋運動或重型車輛碾壓，破壞表層結構。  

   - 長期未清潔，污跡滲入材料影響性能。  

 三、脫層問題 

 現(xiàn)象 ：塑膠層與基礎或內部層分離，形成空鼓。  

 根本原因： 

1.  基礎處理不當： 

   - 地面不平整、有裂縫或油污未清理，影響膠水附著力。  

   - 基礎強度不足（如水泥標號低、瀝青層過薄），承載力不夠。  

2.  施工環(huán)境問題： 

   - 溫度過低或過高，濕度過大，導致膠水固化速度異常。  

   - 底層與面層分步鋪設不合理，粘結層未均布。  

3.  材料配比錯誤： 

   - 底膠、填充劑、粘結劑比例失調，透氣孔隙過大或過小，影響耐久性。  

 四、固化異常問題 

 現(xiàn)象 ：跑道養(yǎng)護期后未固化，表面發(fā)粘或無強度。  

 根本原因： 

1.  材料配比誤差： 

   - 組分比例失調（如固化劑、稀釋劑添加量錯誤），導致交聯(lián)反應不完全。  

2.  催化劑失效： 

   - 未添加催化劑或用量不足，或催化劑質量差導致反應緩慢。  

3.  稀釋劑雜質： 

   - 稀釋劑含醇類、水等雜質，阻礙分子鏈形成，造成比例失調。  

 五、顏色褪色問題 

 現(xiàn)象 ：跑道表面顏色不均或褪色，北向區(qū)域差異明顯。  

 根本原因： 

1.  顏料抗紫外線能力差： 

   - 使用普通水性顏料，長期暴露在陽光下導致氧化褪色。  

2.  維護不均： 

   - 遮蔽物下保養(yǎng)不足，或未定期噴涂色料和紫外線保護劑。  

 六、其他問題 

1.  彈性降低： 

   - 長期日曬導致橡膠顆粒硬化，或凍融循環(huán)加速材料老化。  

2.  排水性能下降： 

   - 跑道堆積異物（如葉子、沙礫）堵塞透氣孔，或坡度設計不合理導致積水。  

 解決方案建議 

1.  材料選擇： 

   - 選用正規(guī)廠家生產的EPDM顆粒和膠水，檢查質量檢測報告。  

   - 確保顆粒含膠量≥25%，膠水VOC含量≤100g/L。  

2.  施工控制： 

   - 基礎處理需平整、干燥、無油污，含水率≤5%。  

   - 施工溫度控制在10℃-30℃，濕度≤80%，避免雨天施工。  

3.  維護管理： 

   - 定期清潔跑道，避免尖銳物品劃傷。  

   - 禁止車輛行駛，設置警示標志提醒使用者。  

4.  環(huán)境適應： 

   - 降雪區(qū)域設置排水溝，定期除雪；高溫區(qū)域采用加厚膠層或多層復合結構。